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LNG气化调压撬主要设备的调试过程

发布时间:2021/06/15

  一、调压器的检验:
  (一)按照工程竣工图及调压器安装检验规范来检验。
  (二)了解中压部分管道走向、凝水缸和阀门井位置及其规格型号。
  (三)把握低压部分管道走向、阀门位置及其规格型号、用气设备和管网其他附属设施。
  (四)了解用户用气性质、用气量和用气特色,以确定压力设定值。
  (五)认真查看调压器的型号及其外观是否完好,核查调压器的技术参数是否与设计图纸要求相符,若是调压站还需检验走漏报警器、消防灭火器、防静电等设备设施。
  (六)查看管网是否吹扫干净,是否有铁锈、灰尘、积水等其他杂物。
  (七)对管网和调压器在交产使用时,还须进行气密性试验(预检验时已进行过强度试验,在此略去),详细如下:
  1.调压器气密性试验须与其他管道设备分隔单独进行,并应卸下仪表,避免损坏。
  2.关于进口侧,充气加压至进口大压力,然后关闭调压器出口阀门,用泡沫剂(中性)涂接口处,调查lmin,不得泄漏和呈现其他异常。
  3.关于出口侧,低压应用4Pa压力试验,不应有漏气。
  二、lng气化调压撬主要设备调试:
  (一)设定压力,遵循由高到低的准则,按步骤一项一项进行,即:切断压力--放散压力--作业压力。
  (二)压力设定后,需检测其关闭压力,验证其功能,是否 达到要求值。
  (三)压力设定契合要求后方可敞开出口阀门,在此之前 不得翻开出口阀门,以防意外发生。
  (四)仪表应注意保护,以防压力波动大,损坏仪表。
  (五)在1+1调压设备调试中,若需不间断供气,应先通 过旁路手动操控压力,一手操控压力调节阀,一手持压力表,时刻调查压力变化,使出口压力维持在所需压力范围内,待 调压器压力设定完成后,缓慢翻开调压器出口阀门,在调压24器正常供气后,再关闭旁路各阀门。
  (六)若调压器采用2+0一开一闭式,两路均需调试,开启一路,关闭一路(备用),备用路中应将进出口阀门间气压 泄去,避免调压器皮膜和绷簧受压,造成疲劳。
  (七)若调压器口用两路主动切换供气,需按主、副路设 定压力参数,然后两路进出口阀门保持全开状态,主动切换 对调压器功能要求较高,一般稳压精度≤2.5%,关闭精度≤10为宜。检验主动切换:将主路压力进步(模拟故障),使主路压 力高而切断阀动作,切断主路煤气,停止供气,调查副路能 否按所设定压力实现自行发动供气。检验合格后,再使主路 切断阀复位,将主路调压器压力调回原先设定值,这样主、副 两路调压器压力设定后,以主路供气为主,副路备用,在主路 发生故障时,副路调压器自行发动实现不问断连续供气,这 种方式常用在要点公福、工商产供气中。
  (八)串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被 动监控的形式,即监控调压器为全开状态。
  1.先查看两只调压器(或指挥器)的取压信号是否正确,如取压信号管都是连接在作业调压器之后,则为正确连接。
  2.将两只调压器的调压绷簧都压到紧松前调压器(监 控调压器)的调压绷簧使后级压力至切断压力,调试切断阀。
  3.调试放散阀。
  4.再松前调压器(监控调压器)的调压绷簧,使中间压力 至出口压力设定值+10%左右。
  5.松后调压器(作业调压器)的调压绷簧,使后级压力至 出口压力设定值(此时中间压力会升至等于进口压力)。
  注:此项调试时应在出口大流量状态下进行。
  (九)调压器调试完成后,用泡沫剂查看各接口处和调试 过程中松动过的地方。有无煤气走漏。
  三、安全措施
  (一)设备外壳或箱体表面喷警示标志如严禁烟火、制止磕碰和设备编号,或悬挂警示牌。
  (二)查看和测量导静电装置是否契合参数要求,各级仪 表是否运转正常。
  (三)调试过程中,严禁烟火,防止静电产生,制止磕碰、敲击管道及设备;
  (四)阀门敞开应缓慢,不得猛开猛关。
  (五)紧急切断阀的定时查看与保养,每周不少于一次对切断阀进行试验、查看与保养。

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